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非標定制·大型檢驗設備

適用于科研單位、質檢機構、大專院校等場景

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設備型號:
ZT-GH2CJ-1000FW
內容積:
1000 L
提籃尺寸:
W1000mm×D1000mm×H1000mm
外形尺寸:
W4155mm×D2120mm×H2100mm
試驗方式:
對開門水平移動兩箱提籃式。
定制熱線:18024378065
產品詳情
01文件信息: Application scenario

1 文件信息

設備型號:

ZT-GH2CJ-1000FW

設備名稱:

水平兩溫區高低溫沖擊試驗箱

2 主要技術參數

 

2.1 測試環境條件

環境溫度為 23℃±3℃、相對濕度 35%~65%RH、試驗箱在“模擬負載”條
件下。

2.2 設備型號

ZT-GH2CJ-1000FW

2.3 設備名稱

水平兩溫區高低溫沖擊試驗箱

2.4 標稱內容積

1000 L

2.5 提籃尺寸

W1000mm×D1000mm×H1000mm

2.6 外形尺寸(參考, 具體以設計為準)

W4155mm×D2120mm×H2100mm(參考,以實際設計為準) 備注:尺寸不包括凸出部分(如把手、控制器等)。

2.7 試驗方式

對開門水平移動兩箱提籃式。

 

 

2.8 溫度沖擊范圍及精度

沖擊范圍:
-60℃~+150℃(高溫 60℃~+180℃,低溫-70℃~-10℃) 精度:
溫度波動度±0.3℃
溫度偏差±1.6℃ 溫度均勻度≤1.6℃

 

2.9 高溫區

溫度曝露范圍

+60℃~+150℃

預熱溫度上限

180℃

升溫速率

R.T.→+180℃<40min(單獨運行時性能)

 

2.10 低溫區

溫度曝露范圍

-60℃~-10℃

預冷溫度下限

-70℃

降溫速率

R.T.→-70℃<60min(單獨運行時性能)

 

 

2.11 試驗區(提籃)

高溫曝露溫度范

 

+60℃~+150℃

低溫曝露溫度范

-60℃~-10℃

溫度波動度

≤ ±0.3℃


 

 

溫度偏差

±1.6℃

2.12 曝露(駐留)時間

30min

2.13 提籃轉換時間

≤10s

 

 

2.14 溫度恢復時間

≤5min
(a. 在帶載 30kg 鋁錠或等效塑封 IC、電路板)時,高溫 80℃暴露,低溫- 40℃暴露,暴露時間均為 30min;
(b. 在帶載 30kg 鋼鐵或等效塑封IC、電路板)時,高溫 150℃暴露 30min,
低溫- 60℃暴露均為 30min。

 

2.15 穩定時間

設備中心點溫度達到指定溫度后,再到達穩定條件(可實現計量和驗收條
件)的時間需小于 30 分鐘。

 

 

2.16 運行方式

  1. 通過控制器需可選擇運行方式:溫度沖擊試驗、溫度浸泡試驗;溫度浸泡試驗指的是:沖擊箱可以當做獨立的低溫箱或者高溫箱來使用

(通過讓吊籃切換周期變長實現);

  1. 沖擊起始選擇:可以自由選擇沖擊試驗的起始點從高溫區開始或者從低溫區開始;

 

2.17 循環沖擊次數

1000 次,增加干燥系統,保障循環沖擊 1000 次蒸發器不結霜,降溫性能
不受影響。

2.18 除霜功能

通過控制器選擇除霜功能,除霜時間間隔以及除霜的持續時間都可以在觸
摸屏上直接進行設置,同時在設備的待機狀態,還可以手動開啟除霜功能;

 

2.19 水平移動控制

水平移動,在設備待機狀態下,可通過觸摸屏手動控制提籃的運動,從而
方便樣件的裝載,電動控制做防沖擊處理,保證運行平穩。

2.20 時間允差

≤±0.5%

2.21 工作噪音

≤75 dB(A)離試驗箱 1m 處,離地面高度 1.2m,自由空間中)

2.22 測試方法

GB/T 5170.2-2017 環境試驗設備檢驗方法 第 2 部分:溫度試驗設備

 

 

2.23 滿足試驗標準

(1) GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 電工電子產品環境試驗 第 2 部分:試驗方法 試驗 A:低溫;
(2) GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 電工電子產品環境試驗 第 2 部分:試驗方法 試驗 B:高溫;

  1. GB/T2423.22-2012 環境試驗 第 2 部分:試驗N:溫度變化;
  2. GJB150.3A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第 3 部分:高溫試驗;

 

 

  1. GJB150.4A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第 4 部分:低溫試驗;
  2. GJB150.5A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第 5 部分:溫度沖擊試驗。

(1) JJF1101,IEC60068-3-5、IEC60068-3-6 及GB/T10592 對應的計量
和驗收要求(如不同的標準規范間有不一致的要求,以嚴格的要求作為驗收標準);涉及標準如下:
1)JJF1101-2003 環境試驗設備溫度、濕度校準規范;
2)GB/T2424.5-2006/IEC60068-3-5:2001 電工電子產品環境試
驗 溫度試驗箱性能確認;
3)GB/T2424.6-2006/IEC60068-3-6:2001 電工電子產品環境試
驗 溫度/濕度試驗箱性能確認;
4)GB/T10592-2008 高低溫試驗箱技術條件。

2.24 電源容量

80 kVA

2.25 重量(參考)

3,275 kg

3 產品特點

 

 

 

 

 

 

3.1 控制系統

  1. 節能控制

獨立的冷端和熱端PID 調節,熱量和冷量均可連續調節,避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費;

  1. 數據記錄功能:具有帶電池保護的SRAM,可保存設備的設定值、出力值、采樣值及采樣時刻的時間,可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據;
  2. 準確度

精密控制:溫度 0.01℃;時間 0.1min;

  1. 提供 USB 接口:記錄運行中的溫度值,可以上下載各種參數和組信息;
  2. 帶菜單引導界面的彩色觸控面板;
  3. 可通過因特網或內聯網進行遠程監測和控制;
  4. 主要電氣元件(如控制器、斷路器、交流接觸器、固態繼電器、

熱過載繼電器、開關電源、中間繼電器、溫度熔斷器)采用國際知名品牌的零部件;


 

 

  1. 多重獨立超溫保護;
  2. 樣品電源控制;
  3. 完善的保護系統設計;
  4. 簡體中文菜單。

 

 

 

 

3.2 制冷系統

  1. 主要制冷元件(如壓縮機、油分離器、干燥過濾器、電磁閥、排氣壓力調節閥、蒸發壓力調節閥、壓力繼電器)采用國際知名品牌的零部件;
  2. 壓縮機結冰的預防
  3. 優化制冷系統匹配;
    1. 能發揮壓縮機制冷能力;
    2. 冷量分級設計;
    3. 控制器按需調節制冷量
  4. 做好低溫管道、閥門和制冷元件的保溫;
  5. 采用效率油分離器和效率分油設計;
  6. 采用環保制冷劑;
  7. 減振、降噪設計。

 

 

3.3 結構

優良的保溫設計:采用低導熱系數的保溫材料

  1. 高溫室:高密度玻璃棉氈,密度為 32kg//m3,導熱系數(70℃)

≤0.048 W/(m.K) ,耐受高溫;

  1. 低溫室:高密度硬質聚氨酯泡沫,密度為 40kg/m3,初始導熱系數(23℃)≤0.024W/(m.K);

備注:數據來源于“GB/T13350-2008 絕熱用玻璃棉及其制品”和“GB/
T20219-2015 絕熱用噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料”。

4 試樣說明

 

4.1 適用范圍

適用于對電工、電子及其它產品、零部件、材料在高溫、低溫或溫度變化
環境下儲存、運輸和使用時的適應性試驗。

 

 

4.2 試樣禁止

本試驗設備禁止

  1. 易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存;
  2. 腐蝕性物質試樣的試驗或儲存;
  3. 生物試樣的試驗或儲存;
  4. 強電磁發射源試樣的試驗或儲存;

 

 

  1. 放射性物質試樣的試驗或儲存;
  2. 劇毒物質試樣的試驗或儲存;
  3. 試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗或儲存。

 

 

4.3 負載條件

為使試驗數據真實、有效,試驗負載應同時滿足以下條件(詳見“GB/T
5170.1-2016 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 第 1 部分:總則”中的
“7 檢驗負載”)

  1. 負載的總質量在每立方米工作室容積內放置不超過 80kg;
  2. 負載的總體積不大于工作空間容積的五分之一;
  3. 在垂直于主導風向的任意截面上,負載面積之和應不大于該處工作空間截面積的三分之一,負載置放時不可阻塞氣流的流動。

5 結構特征

 

 

 

 

5.1 保溫圍護結構

  1. 外壁材料:冷軋鋼板,厚度 1.5mm,表面噴塑處理;
  2. 內壁材料:不銹鋼板SUS304,厚度 1.2mm,滿焊并加強處理;
  3. 保溫材料
    1. 高溫室:150mm 厚高密度玻璃纖維;
    2. 低溫室:150mm 厚高密度硬質聚氨酯泡沫。
  4. 兩層樣品架(使可放樣品位置總共有三層),單層承重不小于 50kg,高度活動可調,提籃承重不低于 100kg。
  5. 引線孔:高低溫區各 1 個孔徑 100mm 測試圓孔,圓孔帶蓋和軟塞。在箱體高溫室右側外壁上各安裝一個插座單相 10A 插座以及一個三

相 16A 插座


 

5.2 空氣調節通道

風機、加熱器、蒸發器、蓄冷器、干球溫度傳感器。

5.3 門

(1) 雙開門,門框備防結露電熱裝置;

 

5.4 觀察窗

  1. 大門設計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗;
  2. 側面設計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗(W500mm×H400mm),

周圍埋除霜線,保障任一試驗時,表面無結霜及凝露現象;

  1. 觀察窗內頂部設置照明燈。

5.5 循環風機

離心風機。

5.6 機械室

制冷機組、接水盤、排水孔。

5.7 三色報警燈

安裝報警燈(紅、黃、綠)和蜂鳴器。

5.8 控制柜

配電板、蜂鳴器、散熱風扇、總電源漏電斷路器。

5.9 試樣電源控制端
子安裝板

位于箱體后側,包含:試樣電源控制端子、超溫保護器設定器、RS-485、
RS-232 與網口LAN。

5.10 加熱器

  1. 鎳鉻合金電熱絲式加熱器;
  2. 加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態繼電器)。

 

5.11 驅動裝置

氣缸

高溫、環境溫度、低溫曝露時各個風門驅動用;

空氣壓縮機

提供驅動風門的壓縮空氣(選購)。


 

5.12 電源線孔及排水

 

位于箱體背面。

6 制冷系統

6.1 工作方式

水冷 機械壓縮二元復疊制冷

6.2 制冷壓縮機

活塞式壓縮機/渦旋式壓縮機

 

6.3 冷凝器

殼管式換熱器,按方案配置,正常條件下可保持污垢系數為 0.088 ㎡·℃
/kW,污垢系數的大小與冷卻水流速、溫度、設備運行時間有關,增加流
速,按方案建議配置 50m3/h 的流速,加定期清洗,可以保持更高的換熱效率,進水口有高密度濾網,防堵及排污;

6.4 冷卻器

翅片管式換熱器、蓄冷器

6.5 冷凝蒸發器

板式換熱器

6.6 節流裝置

毛細管/熱力膨脹閥

6.7 制冷機組控制方

 

控制系統根據試驗條件自動調節制冷機組的運行工況。

6.8 制冷劑

R404A、R23(臭氧耗損指數皆為 0)。

6.9 其它

冷卻水過濾器(用戶現場安裝)

7 電氣控制系統

 

7.1 特點

獨立的冷端和熱端PID 調節,熱量和冷量均可連續調節,避免了制冷量和
加熱量相互抵消而造成的能源浪費。

 

7.2 運行方式選擇

  1. 通過控制器需可選擇運行方式:溫度沖擊試驗、溫度浸泡試驗;溫度浸泡試驗指的是:沖擊箱可以當做獨立的低溫箱或者高溫箱來使用;
  2. 沖擊起始選擇:可以自由選擇沖擊試驗的起始點從高溫區開始或者從

低溫區開始;

7.3 除霜功能

通過控制器選擇除霜功能,除霜時間間隔以及除霜的持續時間都可以在觸
摸屏上直接進行設置,同時在設備的待機狀態,還可以手動開啟除霜功能;

 

7.4 提籃移動可控制

水平移動,在設備待機狀態下,需可通過觸摸屏手動控制提籃的運動,從
而方便樣件的裝載,電動控制需要做沖擊處理,保證運行平穩。

 

7.5 數據記錄功能

具有帶電池保護的SRAM,可保存設備的設定值、出力值、采樣值及采樣
時刻的時間,可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據。

7.6 試驗數據采集

(1)控制自帶存儲硬盤,采樣周期可以在顯示屏上設置,如果采樣
周期設定為 5min,則可以采集約 15 年)的數據。具備 USB 接


 

 

口,可下載歷史曲線和數據,用EXCEL 等軟件可以打開處理(顯示和打?。?。

  1. 接打印機(選購):可按時間設置打印次數來打印試驗日期、設定溫度、實測溫度。
  2. 接PC 機:具備聯網功能,實現集中監控。通過集中監控,可以記錄試驗數據,在PC 機里自動顯示曲線,可直接打印,記錄時間無限制。文件大小取決于硬盤大小。PC 機還可作為操作終端,

實現遠程監控。

7.7 顯示器

7 英寸,1024×600 點陣,彩色LCD 顯示器。

7.8 運轉方式

定值運轉 、程序運轉。

7.9 設定方式

中/英文菜單,觸摸屏方式輸入。

 

 

7.10 程序容量

  1. 定值運轉時間設定可達 9999 h 59 m(也可設定為持續運轉無時間設限);
  2. 可使用的程序容量:可達 100 組,共 10000 段;
  3. 可使用的記憶容量:每組 100  段次(step);
  4. 可重復執行命令:每一個命令可達 9999 次循環。

7.11 顯示分辨率

溫度:0.01℃;時間:0.1min。

7.12 溫度傳感器

K/T 型熱電偶或Pt100 熱電阻。

 

 

7.13 通訊功能

  1. 可連接計算機顯示曲線、數據采集;
  2. 可做為監控及遙控系統;
  3. 可做多臺機器同步控制;
  4. RS485、RS232、以太網口;
  5. USB2.0 接口。

7.14 溫度設定范圍

根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃,下限-5℃)。

7.15 管理設定功能

預約設定、取樣設定、保護設定 、帶重設的計時器、通知功能、通知歷
史、報警歷史顯示。

7.16 數據一致性

各輸出端口(USB/LAN 口等)輸出的數據與設備顯示的數據保持一致。

 

7.17 數據權限

設備與外界有通訊的接口, 如通過 USB 等向外界傳輸數據,客戶有權限通過設備通訊接口獲取所有的測試數據和過程數據,以用于后期集成、報
告、自動化等用途。

7.18 附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、


 

 

日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能。

7.19 第三方控制軟件
集成

設備控制通訊協議開放,能夠被第三方軟件集成(不限于 AND、AVL)。

 

7.20 控制開關

  1. 緊急停止開關;
  2. 啟動(電源)開關。

8 安全保護裝置

 

8.1 制冷系統

  1. 壓縮機超壓保護;
  2. 壓縮機過熱保護;
  3. 壓縮機過流保護;
  4. 冷卻水供水欠壓保護。

 

 

8.2 試驗區

  1. 箱內外氣壓平衡裝置;
  2. 風機電機過熱保護;
  3. 門開關檢測;
  4. 提籃位置異常報警;
  5. 獨立式高低溫保護

A、通道高低溫保護;
B、可調式樣品高低溫保護。

 

 

8.3 其它

  1. 總電源相序和缺相保護;
  2. 漏電保護;
  3. 負載短路保護;
  4. 測試進行中狀態燈;
  5. 設備檢測到異常時,能夠發出聲光報警并在顯示屏上顯示。

9 其它配置

9.1 總電源漏電斷路

AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四線+保護地線。

 

9.2 電源線纜

  1. 電源線位置:位于箱體的后側;
  2. 五芯電纜(四芯電纜+保護地線)一條,長約 4 米(箱體外長度)。

10 選購附件

下列的附件(功能)單獨報價,需要在合同或技術協議上特別說明。

10.1 電源線纜

電纜 1 條(長度根據客戶要求提供)。

10.2 集中監控

用于遠程集中監控,隨軟件配連接器一個。

10.3 空氣壓縮機

提供驅動風門的壓縮空氣。

02應用場景: Application scenario

該設備適用于電工電子產品、汽車摩托車零部件、密封件在砂塵環境中防止砂塵進入密封件和外殼的試驗。以檢驗電子電工產品、汽車、摩托車零部件、密封件在砂塵環境中的使用、貯存、運輸的性能。

應用場景
03產品圖展示Product map display
  • 定制款冷熱沖擊
  • 定制款冷熱沖擊
  • 定制款冷熱沖擊
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擁有19載行業經驗 實力雄厚  經驗豐富

為客戶定制大型檢驗設備,適用于科研單位、質檢機構、大專院校等場景

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建立起遍布亞、美、歐三大洲的研發網絡

研發技術

R & D Technology

公司總部占地面積20000多平方,建筑面積15000多平方,廠房面積8600平方。

遍布亞、美、歐三大洲的研發網絡,建立健全創新機制及知識產權管理平臺

非標定制

Non-standard customization

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客戶可提出具體設備需求性能來進行非標定制

設備適用于科研單位、質檢機構、大專院校等等

資質認證

Qualification

產品符合ISO、AATCC、ASTM、DIN、EN、GB、BS、JIS、ANSI、UL、TAPPI、IEC、VDE等權威標準,質量保證。

2020年底通過了質量、服務、誠信AAA企業、中國自主創新企業、廣東省創新、創優質量品牌雙承諾單位、中國精密儀器制造行業快速成長型企業、廣東省品牌認證。

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